Innovative Systemlösungen in der industriellen Aufbereitungstechnik
Projekt
Ziel des Projektes: Die festigkeitsrelevanten tragenden Hauptbauteile der Siebmaschine Niagara T-Class, hinsichtlich Langlebigkeit, Wertbeständigkeit und Wirtschaftlichkeit zu optimieren.
Die Lösung: Einsatz einer innovativen hybriden Fügetechnik des Siebkastens ohne Schweißnähte, eine Premiere in der Siebtechnik. Darüber hinaus kam die zukunftsfähige Korrosionsschutzlösung microZINQ zum Einsatz. Im Detail wurden die microZINQ beschichteten Oberflächen der Stahlbauteile direkt gepaart und mittels einer genieteten und geschraubten Verbindung gefügt, die kraft- und formschlüssig, montage- und wartungsfreundlich alle Hauptbauteile direkt miteinander verbindet.
Hintergrund des Projekts: Seit vielen Jahren verbindet Haver & Boecker Niagara und ZINQ eine enge und vertrauensvolle Zusammenarbeit. ZINQ bringt – mit ZINQ Technologie als Innovationsschmiede der Gruppe – seine Stärken in die Oberflächentechnik ein und es werden gemeinsam neue Lösungen für die Industrie geschaffen.
"Dieses Projekt ist ein Paradebeispiel dafür, wie interdisziplinäre Zusammenarbeit innovative Ergebnisse hervorbringt. microZINQ überzeugt nicht nur durch gleichmäßige, hochwertige Oberflächen, sondern durch Ressourceneffizienz, Zirkularität und hohe Widerstandsfähigkeit. Insgesamt garantiert die neue Bauweise robuste Betriebszeiten und führt zu einer deutlichen Einsparung bei Wartung und Instandhaltung."
Marcus Lindenlauf, Geschäftsentwicklung bei der ZINQ Technologie GmbH
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Fazit
Das Zusammenspiel der Innovationen aus microZINQ Oberfläche und der Weiterentwicklung der hybriden Fügtechnologien bei Haver & Boecker Niagara ist nachweislich und nach intensiver Felderprobung ausgezeichnet geeignet, den anspruchsvollen Betriebsbedingungen von Vibrationssiebmaschinen mit hohen Beschleunigungen und häufigen Lastwechseln im Kundeneinsatz in den Bereichen Bergbau, der Düngemittel- sowie Baustoff und Recyclingindustrie zu bestehen.
Somit wurde das Entwicklungsziel umgesetzt und komplexe Schweißkonstruktionen, mit deren Schweißnähten als Ausgangspunkt für eine Dauerbelastungsermüdung, ersetzt durch ein wartungsfreundliches, langlebiges und ressourceneffizientes modernes Design der Siebanlage.
Ausblick
Speziell für Haver & Boecker Niagara werden im Rahmen des Projekts die Komponenten des T Class Siebkastens bei ZINQ konfektioniert und im Anschluss ‚just in time‘ mit der Hochleistungsoberfläche microZINQ beschichtet. Zukünftig wird noch intensiver auf ‚smarte‘ Logistikkonzepte, basierend auf ZINQ 360 zur Straffung der Produktrealisierung und Optimierung der Wertschöpfungskette zurückgegriffen werde.
"Über mehrere Jahre arbeiteten die Teams von ZINQ Technologie, Haver & Boecker sowie weiteren Partnern intensiv und vertrauensvoll zusammen, um die einzigartige Kombination aus einer schweißfreien Konstruktion und einer ressourceneffizienten microZINQ-Oberfläche technisch umzusetzen. Die Verzinkung sollte dabei ohne aufwändiges Finishing der Oberfläche möglich sein. Und als wir schließlich alle Teile unseres überarbeiteten ‚Baukastens‘ vor Ort hatten, wurden die Konstrukteure bei Haver & Boecker kurzerhand zu Monteuren und haben den ersten mikroverzinkten Prototyp der neuen T-Class eigenhändig zusammengesetzt."
Klaus Fennenkötter, Head of Design and Production bei Haver & Boecker Niagara
Herzstück der Anlage beim Aufbau der Niagara T-Class für einen Kunden. (Bildnachweis: Haver & Boecker Niagara)